随着越来越多的墨盒自动化生产线投入运行，墨盒组装、焊膜、灌墨等工序的生产节奏加快，生产量得到大幅提升，生产质量较为稳定，产线用工明显降低，设备基本达到生产要求；但现有设备由于24小时全天候运行，使用环境、使用条件与理论情况存在一定的差异性，因此设备的所有运动部件的磨损存在不确定性，零件的使用寿命不受控，造成设备故障率高，产线稳定性低。因此需要建立一套更加完善的设备稳定性检测系统，从而计算或检测出设备各个寿命即将到期的零件，在设备出现故障前对设备做有计划的检修，从而提高产线生产稳定性。